 |
 |
Измерение зубчатых венцов и зуборезных инструментов
С сентября 2009 Группа Технополис предлагает уникальную для российского рынка услугу по измерению зубчатых венцов и зуборезных инструментов на зубоизмерительной машине фирмы Mahr модели GMX400. Измерения проводятся в Москве на базе демонстрационно-технологического центра Группы Технополис.
Точность машины соответствует группе точности 1 по VDI/VDE – повторяемость при измерении профиля 0,5 мкм, при измерении линии зуба 0,3 мкм, при измерении шага 0,5 мкм.
| Возможности измерения |  |
| ● Цилиндрические зубчатые венцы (угол наклона зуба до 90˚, любые профили, любые модификации) от 1 степени точности | |
| ● Конические зубчатые венцы (прямозубые, спиральные, гипоидные и др.) | |
| ● Червяки (с профилем A, N, I, K) | |
| ● Венцы синхронизаторов | |
| ● Червячные фрезы (класса точности до ААА) с любым профилем, любой конструкции | |
| ● Зуборезные долбяки (класса точности до АА) | |
| ● Зуборезные шеверы | |
| ● Возможность измерения диаметральных и линейных размеров, погрешности формы и расположения поверхностей на деталях типа тел вращения |
Ограничения в конструкции детали: диаметр изделия до 400 мм, длина изделия до 700 мм. По результатам измерения выдается протокол. Для цилиндрических зубчатых колес возможна технологическая оценка результатов измерения с выдачей рекомендаций о возможных методах устранения погрешностей.
Преимущества для Вас:
1. Измерение деталей на современной зубоизмерительной машине с возможностью измерения как зубчатых венцов и зуборезных инструментов, так и отклонений формы и расположения базовых поверхностей (посадочных отверстий, шеек под подшипники и пр.).
2. Вы получите протокол измерения зубчатого венца, в котором отражена вся информация о зубчатом венце по всем параметрам в соответствии с ГОСТ1643.
3. На основании расшифровки протокола измерения зубчатого венца квалифицированные специалисты Группы Технополис могут дать заключение о состоянии как технологического процесса обработки зубчатого венца, так и оборудования (зубофрезерных и зубошлифовальных станков).
4. Для оптимизации технологического процесса возможно применение программного обеспечения для измерения детали до и после термической обработки с целью определения оптимального припуска под чистовую обработку.
